由我司自主研發(fā)生產(chǎn)的第三代pH電極自動(dòng)清洗控制系統(tǒng)已正式進(jìn)入應(yīng)用調(diào)試階段。第三代pH電極自動(dòng)清洗控制系統(tǒng)突破性地采用了開放式取樣技術(shù)。測(cè)量環(huán)境更接近實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)分析,確保了數(shù)據(jù)測(cè)量的真實(shí)性與客觀性。
開放式取樣測(cè)量技術(shù)將被測(cè)介質(zhì)引入開放式測(cè)量腔,類似于實(shí)驗(yàn)室燒杯測(cè)量的方式。這種方式規(guī)避了pH電極在管道內(nèi)部測(cè)量時(shí)介質(zhì)乳化、壓力及硫化氫等腐蝕性介質(zhì)對(duì)pH測(cè)量值的影響;每一個(gè)測(cè)量周期后,對(duì)pH電極、開放式測(cè)量腔進(jìn)行自動(dòng)清洗,保證pH電極和測(cè)量探頭的清潔,為pH電極的長(zhǎng)周期的精確測(cè)量提供基礎(chǔ);測(cè)量pH值后的廢液及清洗電極后的廢水,均通過氣控增壓裝置,排放至原取樣介質(zhì)(或回收)管道,排放廢水不受回收管道壓力的限制。
系統(tǒng)的組成主要包括:pH電極、pH數(shù)據(jù)采集變送器、自清洗保養(yǎng)中央控制單元、液位反饋單元、開放式取樣單元、氣控執(zhí)行單元、廢液增壓排放單元、監(jiān)控機(jī)、電源及通訊轉(zhuǎn)換單元和配套軟件部分,結(jié)構(gòu)如框圖所示。工作原理是:通過監(jiān)控機(jī)軟件系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)置系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù),參數(shù)設(shè)置完成后,系統(tǒng)轉(zhuǎn)為由程序自動(dòng)控制,全程無人工參與。系統(tǒng)通過中央控制單元發(fā)出的控制信號(hào),氣控執(zhí)行單元驅(qū)動(dòng)水路通斷,完成樣品的取樣、pH值的測(cè)量、pH電極清洗、介質(zhì)排放等一系列動(dòng)作,保證電極潔凈耐用。產(chǎn)品設(shè)計(jì)上將系統(tǒng)分為氣路、液路和電路,安全平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)兼顧系統(tǒng)的防爆性與可靠性。中央控制單元設(shè)置在采樣箱內(nèi)部,通過RS485通訊接口連接。
新一代pH電極自動(dòng)清洗控制系統(tǒng)目前已申請(qǐng)多項(xiàng)國家技術(shù)專利,該產(chǎn)品的投入使用意味著提升了被測(cè)樣品介質(zhì)的處理方法,有利于改善pH電極的使用環(huán)境和測(cè)量的準(zhǔn)確性,為煉化企業(yè)更好的利用在線pH監(jiān)測(cè)技術(shù)來有效指導(dǎo)工藝防腐是一個(gè)新的跨越。